6月29日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平对金沙江乌东德水电站首批机组投产发电作出重要指示，代表党中央，对首批机组投产发电表示热烈的祝贺，向全体建设者和为工程建设作出贡献的广大干部群众表示诚挚的问候。

让全体河钢舞钢人振奋和自豪的是，舞阳钢铁为该项目生产的3万余吨S550Q、S460NL、SX780CF等数个新品种，打破垄断，填补空白，被用于水轮机组的转子支架中心体、扇形体及水电站压力钢管、岔管等的制造，大大加速了大型发电机组用钢国产化进程。

打破日企垄断

研发国内最高级别水电钢

乌东德水电站总装机容量1020万千瓦，与白鹤滩、溪洛渡、向家坝水电站一起，被称为21世纪标志性的世界最大绿色能源工程基地。作为“西电东送”的骨干电源和促进国家能源结构调整的重大工程，乌东德水电站成功建设对构建绿色低碳安全高效能源体系和实现节能减排目标，加快长江经济带建设和区域经济协调发展，推进新时代西部大开发战略实施，助力决胜全面建成小康社会具有重大而深远的意义。

为把乌东德水电站打造成精品工程，项目建设方三峡集团从设计之初，就本着高标准高质量的宗旨，针对项目建设所用的水电站蜗壳、压力钢管用钢，召集设计院、电机厂、钢协的资深专家进行多次深入调研、分析讨论，最终敲定：乌东德水电站建设水电站蜗壳、压力钢管用钢须采用780MPa级的高强钢SX780CF。这是当时国际上批量应用的高级别水电钢，只有国外少数几家钢企具有大批量供货能力。产品要求钢板低碳、低碳当量、低焊接裂纹敏感型指数，但同时又必须具备780兆帕级的高强度和良好的低温冲击韧性，这两项相互矛盾的技术要求对工艺设计带来的最大问题就是可控区间极窄，研发难度极大。

为了在客户要求的时间内快速研发出试板，河钢舞钢充分发挥技术优势，攻克了冶炼、连铸、轧制等工艺难题，特别在影响产品性能极大的热处理工序，他们以不同的工艺路线反复试制十几次，最终试制的产品性能仍不理想。经过两个多月持续不懈的热处理试验研究，河钢舞钢研发课题组终于找到了钢板低碳低合金与高强度之间的平衡点。

2013年11月28日，这是个让河钢舞钢人无比振奋的日子，河钢舞钢成功生产出能够满足用户要求的“升级版”WSD690E（同SX780CF）水电高强钢，一举打破了日本钢厂对该产品的垄断！

2014年1月份，舞阳钢铁研发的"升级版"WSD690E”即780MPa级的高强钢SX780CF顺利通过中国钢铁工业协会组织的专家评审。评审组一致认为：河钢舞钢自主研发的780MPa级的高强钢SX780CF，焊条电弧焊预热75℃以上，埋弧自动焊预热50℃以上、气体保护焊预热100℃以上即可防止冷裂纹产生，能够满足水电蜗壳、压力钢管应用要求，推荐应用到乌东德、白鹤滩等大型水电项目。

深入对接客户

一举拿下压力钢管全部订单

早在2011年乌东德水电站项目有建设意向之初，河钢舞钢的营销人员就展开了相关的信息搜集。项目落地后，河钢舞钢高层领导先后带领研发、进行深入的技术摸底、交流，充分了解用户对钢板性能等各项指标的详细要求，以用户需求为标准，设定产品的每一个工艺细节，为客户量身订制780兆帕级水电高强钢。

2014年秋，在河钢舞钢一年一度的专家技术交流会上，河钢舞钢广泛征集专家们对780兆帕级水电高强钢意见。专家建议：进一步提高780兆帕级水电高强钢的焊接性能，将钢板的焊接线能量在原来基础上再提升10千焦/厘米。

经过对品种进行多轮次试验改进，河钢舞钢先后4次对产品进行焊接工艺评定。通过采用技术措施，使780兆帕级水电高强钢的可焊性能得到明显改善，埋弧焊线能量提高到50千焦/厘米情况下仍然可以得到良好的焊接接头性能，实现了国产780兆帕级水电用高强钢提高可焊性的重大突破。

2015年初，客户提出，为确保工程建设质量万无一失，780兆帕级水电用高强钢的技术要求再次提高：－40℃以下的横向冲击功达到100千焦/厘米。这个严苛的要求，代表了780兆帕级水电高强钢的世界最先进水平。针对客户需求，河钢舞钢立即行动，对原有工艺进行改进、固化，在最短的时间内成功生产出满足用户最新要求的试板。

2015年3月，乌东德水电站780兆帕级水电高强钢招标开始，来自全球的11家大型钢企前往。高手如云，竞标还未开始，便有3家钢企知难而退。竞标结果，河钢舞钢包括产品技术质量、价格在内的总得分，在8家钢企中排名第一，一举拿下乌东德水电站用780兆帕级压力钢管用钢全部1.2万吨订单。

研发发电机蜗壳用钢

获得德国专家认可

2016年初，负责乌东德水电站电机制造的、美国通用电器集团下属公司阿尔斯通，在全国遍寻能够满足该水电站发电机蜗壳用钢的钢企。由于发电机蜗壳用钢用于水电机组主体工程的核心部位，其强度与压力钢管用钢同属780MPa级别，但生产难度极大。

负责乌东德水电站电机制方的技术专家来自德国。出于对工程质量的高度负责，针对质量保证的难点，德国专家要求提供有关钢的碳当量、钢板火焰切割预热温度控制、热影响区宽度以及焊接性等数据资料，确保钢板最终的加工应用性能。

客户的需求就是河钢舞钢的研发的动力，河钢舞钢立即汇集水电研发专家，与客户深入对接，并根据客户需求整理既有资料数据，制定工艺研发方案，展开工艺试验。在技术对接过程中，河钢舞钢针对客户的要求，对钢板火焰切割产生的热影响区、切割后焊接接头的熔合比等数据进行详细测算，为其提供详实的资料和数据，得到以严谨著称的德国专家认可，最终顺利签下首单5000吨780Mpa级别SX780蜗壳钢板合同。

在随后近两年时间内，河钢舞钢凭借着强大的技术优势，接连中标并供货乌东德水电站发电机蜗壳用钢订单，不断续写了河钢舞钢在水电用高强钢方面的辉煌。

攻破世界难题

量身打造“大国重器”

2020年2月13日，中国第四、世界第七大水电站——金沙江乌东德水电站5号机组转子吊装成功，为实现2020年7月乌东德水电站首批机组安全准点发电目标再进一步。乌东德水电站发电机组转子是目前世界上在建水电站中已吊装的最大机组吊装件，机组转子重达2100吨，最大直径17.5米，高度4米，是乌东德水轮发电机组最重的部件之一。

让河钢舞钢人无比自豪的是，这个史无前例的世界上在建水电站中已吊装的最大机组吊装件，号称“超级巨无霸”的大国重器的核心部位、转子支架中心体、扇形体所用的特钢钢板全部由河钢舞钢研制。

持续服务客户，强化技术攻关，追求卓越是河钢舞钢永远的追求。

2017年底，针对乌东德水电站水轮发电机转子支架中心体、扇形体等制作用钢需求，特别是800兆帕高强钢焊接等系列难题，河钢舞钢水电研发团队工艺攻关力度不断加速。

针对该项目对水轮发电机转子支架中心体、扇形体需求的材料需要较高的可焊接性、较强的力学性能和抗低温冲击韧性等特点，河钢舞钢不断强化工艺创新，持续开展氧化物冶金技术攻关，确保了埋弧焊线能量提高的同时，仍具备较强的焊接接头性能，一举攻破了800兆帕高强钢焊接等系列难题，从而实现了国产800MPa级水电用高强钢提高可焊性的重大突破；创新运用氧化物冶金、固氮保硼精炼、保护浇铸以及组织强化等技术，攻克了钢板大厚度条件下内部质量控制及板形控制等多项技术难题，成功研发并供货客户需求的大厚度S550Q、S460NL等特种钢板。

据不完全统计，在乌东德水电站建设过程中，河钢舞钢为其供应特钢钢板5万余吨，尤其是其中的3万余吨S550Q、S460NL、SX780CF等新品种，创造了国内第一，被用于水轮机组的转子支架中心体、扇形体及水电站压力钢管、岔管等的制造，为工程建设立下不朽功勋。

一直以来，河钢舞钢研发的高级别大厚度Z向性能水电钢，具有独特的性能和强大的品牌优势，备受重点战略客户欢迎，成功应用于吉林敦化水电站、白鹤滩水电站、安徽绩溪抽水蓄能电站等巨型水轮机组座环和固定导叶制造。目前，河钢舞钢已与多个国内水电设备制造公司建立起了密切的合作关系。河钢舞钢为用户“量身定制”的260mm厚S460N-Z35和350mm厚Q345D-Z35水电特厚钢板，各项性能优良，创国内同类钢种厚度之最，分别成功应用于额定水头全国第一的长龙山水电站和乌东德巨型水电站的关键设备的关键部位——法兰和巨型发电机机组座环。河钢舞钢大厚度高等级水电钢被用于制造国内单机容量最大、净水头最高的抽水蓄能电站——阳江抽水蓄能电站首批两台大型水轮发电机组座环、球阀。截至目前，河钢舞钢为金沙江水电基地的四大巨型水电站——乌东德水电站、白鹤滩水电站、溪洛渡水电站和向家坝水电站累计供货特厚高端水电钢十万余吨，“舞钢牌”宽厚钢板以其独特的风姿，在金沙江上大放光芒。

一串串闪光的足迹，一个个耀眼的钢种，一个个不凡的业绩，记载着舞阳钢铁的特别，见证了河钢舞钢的荣耀，更激励着河钢舞钢在打造宽厚板领军企业进程中不断奋进，不断成长。